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汽車發(fā)動機及變速箱智能裝配系統(tǒng)
中國機械總院北自所充分發(fā)揮機-電-液-氣一體化綜合技術(shù)的優(yōu)勢，多年來先后為近20家國內(nèi)汽車發(fā)動機、變速器生產(chǎn)廠商提供了先進可靠的汽車發(fā)動機、變速器總成柔性自動化裝配線、試驗設(shè)備及專用裝備。
在該領(lǐng)域廣泛采用柔性自動化輸送技術(shù)、擰緊技術(shù)、自動壓裝技術(shù)、測量技術(shù)、涂膠技術(shù)、試漏技術(shù)、現(xiàn)場總線分布式控制系統(tǒng)技術(shù)、生產(chǎn)監(jiān)控與生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)技術(shù)，向用戶提供了起點高，功能完備，可靠、實用的產(chǎn)品和設(shè)備，為提高汽車整車與零部件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證。
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| 濰柴動力WP5/7系列發(fā)動機柔性智能裝配生產(chǎn)線（2012年度國家智能制造裝備發(fā)展專項支持項目） | | 汽車變速器智能裝配線 | | 一汽大眾生產(chǎn)線 |
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新能源汽車動力電池智能裝配生產(chǎn)線
中國機械總院北自所研制的新能源汽車動力電池智能裝配生產(chǎn)線，為新能源汽車動力電池生產(chǎn)企業(yè)解決了電池上料、檢測編組、激光焊接、螺栓擰緊、極耳沖切、極耳折彎、電池疊垛、充放電檢測等關(guān)鍵工序的最終驗證問題。生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)配合MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了電池包的自動裝配、自動檢測、信息完整追溯等功能，為動力電池廠家的批量化生產(chǎn)、自動化裝配、一致性管理，提供了可靠的軟硬件保證。
該產(chǎn)線的主要客戶有珠海銀隆、北汽普萊德等新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)。該成果獲得中關(guān)村“十百千工程”等重大項目支持，打破了傳統(tǒng)作業(yè)模式，為鋰電池生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約人力，提高效率，規(guī)范工藝，為國內(nèi)汽車企業(yè)樹立了標桿，帶動了企業(yè)的技術(shù)進步，提高了企業(yè)的核心競爭力，有力地推動了行業(yè)的進步。
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柔性電路板多工位智能生產(chǎn)成套裝備
中國機械總院機科股份研發(fā)的柔性電路板多工位智能生產(chǎn)成套裝備可實現(xiàn)PSA 壓合、彎折、ET 檢測等工序的智能化，該成套裝備由自動上料機、多工位加工機及自動下料機組成，采用模塊式裝配設(shè)計，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程采取單元組合，一臺機器可以比手工操作節(jié)省4個人，生產(chǎn)效率大大提高。模塊式的設(shè)計理念，物流與信息流的完美配合，只要稍加組合，就可應(yīng)用于其它生產(chǎn)過程中，贏得了柔板生產(chǎn)線上“變形金剛”的美譽。
多工位生產(chǎn)成套裝備系獨立研發(fā)，知識產(chǎn)權(quán)明晰。該設(shè)備是機、電、氣動、真空等技術(shù)的有機集成，填補了國內(nèi)空白，在國內(nèi)處于領(lǐng)先位置。該技術(shù)工藝及裝備已在蘇州市同仁等企業(yè)推廣應(yīng)用。
全自動組合 （自動上料機＋多工位加工機＋PSA貼敷機＋AVI缺陷檢測機＋自動下料機）
EFM1110型多工位加工機
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鋼卷包裝機器人成套技術(shù)與裝備
中國機械總院機科股份開發(fā)的包裝機器人成套裝備，已經(jīng)系列化、模塊化，針對鋼鐵企業(yè)冷軋（熱軋）和有色金屬等行業(yè)的卷材、板材的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，提供包裝機組、橫切機組及前后物流高度定制的完整解決方案，并為方案的實施提供全面的系統(tǒng)設(shè)計、生產(chǎn)制造和現(xiàn)場安裝調(diào)試服務(wù)。
包裝機器人成套裝備入口物流可由高速臺車、步進梁、傳卷車、搬運機等多種形式的地面或地下運輸設(shè)備喂料，出口物流可與棧道梁、傳卷車、步進梁等設(shè)備相銜接，實現(xiàn)成品的緩存，可確保不會因為天車不能及時吊運而造成生產(chǎn)停滯。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊可靠，投資少，運行成本低，自動化程度高，可以實現(xiàn)包裝材料的自動包裝，大大降低了操作人員的勞動強度，并可實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的實時監(jiān)控和生產(chǎn)信息的在線管理。包裝機組可適用的卷材規(guī)格范圍為：寬度700～2100mm,外徑800～2150mm，卷重2～20噸，能最大范圍地滿足用戶的生產(chǎn)需求。
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開關(guān)、斷路器智能裝配及檢測生產(chǎn)線
中國機械總院北自所可根據(jù)客戶的要求，提供不同型號的開關(guān)、斷路器智能裝配及檢測生產(chǎn)線。生產(chǎn)線物流方式可根據(jù)要求定制為環(huán)形或者直線型，各裝配檢測工位按順序布置在輸送線的兩側(cè)。生產(chǎn)線采用模塊式設(shè)計理念，各工位采用獨立控制并都具有手動、自動工作方式，生產(chǎn)線創(chuàng)新亮點突出，物流方式、工作方式、傳送方式等均可根據(jù)用戶的需求進行個性化定制，為用戶提供高效、智能、靈活、安全的中高壓斷路器及開關(guān)柜自動檢測裝配集成裝備。
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| 天水長城開關(guān)柜裝配檢測生產(chǎn)線 | | 江蘇森源真空斷路器裝配測試生產(chǎn)線 |
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智能鍛造生產(chǎn)線
中國機械總院機電所開發(fā)的全自動化鍛造生產(chǎn)線采用自主開發(fā)的多道次小變形曲軸鍛造工藝技術(shù)、長壽命模具技術(shù)與模具快換技術(shù)，基于工業(yè)機器人和同步運動控制技術(shù)的快速物流系統(tǒng)，以及基于總線系統(tǒng)的過程監(jiān)控和安全監(jiān)控控制系統(tǒng)。8000噸熱模鍛自動線實現(xiàn)了36秒生產(chǎn)一件曲軸鍛件的國內(nèi)最高節(jié)拍生產(chǎn)的目標，使其在工藝技術(shù)、自動化技術(shù)、生產(chǎn)節(jié)拍等方面達到世界領(lǐng)先水平。
機電所具有萬噸以上曲軸、前軸生產(chǎn)線、軸類精密鍛造技術(shù)和裝備生產(chǎn)能力，曾為桂林福達重工鍛造有限公司提供14000 噸、12500 噸、8000 噸，6300 噸和兩條4000 噸六條熱模鍛生產(chǎn)線的工藝和自動化集成系統(tǒng)；為內(nèi)蒙一機、一汽、一拖、三環(huán)集團等提供了萬噸以上曲軸、前軸生產(chǎn)線；為哈飛公司提供2500T 離合器式螺旋壓力機轎車曲軸鍛造和熱處理生產(chǎn)線。
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| 蒂森克虜伯南京曲軸鍛造生產(chǎn)線 | | MP系列熱模鍛機械壓力機及全自動鍛造中心 | | 汽車曲軸、前軸自動化鍛造生產(chǎn)線 |
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智能焊接機器人工作站及生產(chǎn)線
中國機械總院哈焊院先后為工程機械、摩托車汽車、鐵路車輛、航天等行業(yè)完成了多套焊接機器人工作站及生產(chǎn)線。以采用焊接機器人完成優(yōu)質(zhì)、高效的焊接工作為核心，集五十年來在焊接材料、焊接工藝和焊接裝備科研與生產(chǎn)等多方面的經(jīng)驗和成果，結(jié)合哈焊所在應(yīng)用焊接機器人領(lǐng)域所做的技術(shù)儲備以及機械、電氣、計算機方面的專業(yè)知識，為客戶提供從設(shè)備選型、設(shè)計、引進，到進一步的制造安裝，焊接工藝參數(shù)的確定，以及工作人員的培訓和設(shè)備長期維護等一系列的良好服務(wù)。
該技術(shù)及設(shè)備主要客戶有一汽大眾、齊齊哈爾客運列車制造廠、長春客運列車制造廠等。為寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司實施的“大型刮板輸送機中部槽智能化焊接生產(chǎn)線” 是2012年度國家智能制造裝備發(fā)展專項支持項目。
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| 焊接機器人工作站（三維龍門架+L型變位機） | | 敞車端墻焊接機器人生產(chǎn)線 |
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金屬板材加工自動化生產(chǎn)線
機械總院集團北自所自行研發(fā)了一系列金屬板材加工成套技術(shù)及裝備，包括彩涂生產(chǎn)線、熱鍍鋅生產(chǎn)線、電鍍錫生產(chǎn)線、電鍍鉻生產(chǎn)線、熱軋/冷軋不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線、馬口鐵基板連續(xù)退火生產(chǎn)線、電解脫脂生產(chǎn)線、推拉式酸洗生產(chǎn)線、拉矯切邊生產(chǎn)線、鋁板清洗重卷生產(chǎn)線、鋁板DOS油涂層生產(chǎn)線、金屬板覆膜生產(chǎn)線等。
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| 電鍍錫自動化生產(chǎn)線 |
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電鍍鉻生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)線 |
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| 60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗自動化生產(chǎn)線 |
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鋁板清洗機組自動化生產(chǎn)線 |
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自動沖壓成形生產(chǎn)線
由中國機械總院浙江分院研究開發(fā)的自動化沖壓生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品從自動上料、沖壓成型、自動檢測、機器人下料碼垛等全過程自動沖壓成形生產(chǎn)。
該生產(chǎn)線的模具標準化程度高，并設(shè)置監(jiān)控顯示臺，可對生產(chǎn)線設(shè)備工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控，便于數(shù)據(jù)記錄、儲存和管理。相比傳統(tǒng)單工位沖壓生產(chǎn)方式，生產(chǎn)節(jié)拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年生產(chǎn)能力達70萬件；效率提高80%；產(chǎn)品拉伸合格率96%，產(chǎn)品優(yōu)良率由原先的68%提高到92%；生產(chǎn)人員由30人左右減少到5人。
該生產(chǎn)線各生產(chǎn)工序均實現(xiàn)自動化，具有自動化程度高、可靠性好等特點，能大幅度提高勞動生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動強度，為企業(yè)節(jié)約人工成本。
老板電器自動沖壓成形生產(chǎn)線
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系列單雙向拉伸薄膜智能化生產(chǎn)線
經(jīng)過近30年的技術(shù)積累和業(yè)務(wù)發(fā)展，中國機械總院北自所研制的系列單雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線工藝技術(shù)日漸成熟，智能化水平不斷提高，生產(chǎn)線質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
目前生產(chǎn)線主要分三大類：雙向拉伸BOPP/PE生產(chǎn)線，雙向拉伸BOPET生產(chǎn)線，單向拉伸PP/PE生產(chǎn)線。該技術(shù)適用于不同速度、不同寬度、不同厚度、各種規(guī)格雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龍薄膜（BOPA）、干法電池隔膜（BOPPG）、濕法電池隔膜（BOPE）、熱收縮膜（BOPETG）、微孔膜、光學膜等及單向電池隔膜生產(chǎn)線。
該類生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于食品包裝，醫(yī)藥，絕緣材料，新能源材料等領(lǐng)域。目前已為用戶提供了40 多條雙向、單向拉伸薄膜生產(chǎn)線，得到了客戶的廣泛認可和一直好評，在設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及電氣控制方面積累了豐富的經(jīng)驗，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。
拉伸塑料薄膜自動化生產(chǎn)線
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筒子紗數(shù)字化自動染色成套裝備
由中國機械總院輕量化院協(xié)同山東康平納集團有限公司、魯泰紡織股份有限公司產(chǎn)學研聯(lián)合研制完成的筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備項目創(chuàng)造了紡織印染行業(yè)產(chǎn)學研深度融合的成功模式，是我國紡織印染行業(yè)數(shù)字化、智能化制造的重大突破。
筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題，通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，實現(xiàn)了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，解決了脫水機紗籃桿的柔性連接與高精度定位、大跨距高精度無人化智能天車精準控制、壓紗鎖扣自動化等難題，標志著我國筒子紗自動染色成套技術(shù)設(shè)備及生產(chǎn)線達到國際領(lǐng)先水平。
該技術(shù)裝備獲2014年度國家科學技術(shù)進步一等獎、中國紡織工業(yè)科技一等獎、香港桑麻紡織科技一等獎、山東省人民政府節(jié)能獎等。開發(fā)的技術(shù)裝備已在魯泰紡織、孚日集團、山東康平納等30多家企業(yè)推廣應(yīng)用，帶來了明顯的經(jīng)濟與社會效益。
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| 日產(chǎn)10噸的筒子紗自動化染色車間 | | 筒子紗數(shù)字化自動染色成套裝備 |
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